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第119节（第2页）

所以于孝天听了雷铁匠介绍熔铁炉之后，立即提出来在熔铁炉的进风口之前，建一个空气预热炉或者说是蓄热炉，通过风箱将空气先吹入蓄热炉中加热，然后再进入到熔铁炉之中，如此一来可以大大提高熔铁炉的炉温，使得铁炉的温度可以更快达到要求的温度。

听了于孝天的建议之后，这个雷铁匠有点将信将疑，不相信于孝天说办法有用，但是他又不敢说不行，于是便答应试试。

这家伙倒是也算个聪明人，琢磨了一阵之后，于孝天又仔细提了一些意见，他就知道该怎么办了。

于是这厮便让人帮忙，又在熔炉前面加了一个炉子，专门给通过的风增温，这么一来，一个新式的熔炉就这么建成了。

至于炉子用什么燃料，雷铁匠要求不能用煤，虽然福建龙岩也产煤，南日岛想要采购煤炭也不是很难办的事情，可是雷铁匠却要求只能用木炭作为燃料。

于孝天想了一下之后便明白了其中的道理，因为这个时代人们还不太了解煤炭中含有硫，硫会降低铁的品质，但是他们也发现了用煤炼出的铁，质量上不如用木炭炼出的铁的质量好，广东缺煤，所以炼铁基本上都是用木炭。

如此一来，这也造成了广东铁的质量，在明朝的时候要远远好过其它地方的铁的品质，故此广东铸成的铁炮，质量上自然而然要比北方所铸的铁炮质量要高很多。

这也是为什么朝廷北方有事之后，会派人专门到广东购置广东铸造的铁炮，运到北方使用，而北方就地铸造的铁炮质量，始终比不上广东铸造的铁炮质量好，关键的原因就在这个上面。

所以于孝天想明白之后，立即便点头答应了雷铁匠的要求，让人通知李宜，以及几个在南日岛设立商栈的商人，让他们去想办法，为海狼采办上好的木炭。

反正木炭这种东西，也不是稀罕玩意儿，除了要拿来炼铁之外，制造火药同样也少不了这东西。

而且相比煤来说，木炭这种东西更容易就近获取，同时也容易运输，价格也不见得就比煤高到哪儿去。

于是在商家的帮忙下，立即便有几船上好的木炭被送到了南日岛，成为了下一步熔炼铁用的燃料。

在雷铁匠一众的努力之下，新建的炮作很快便拔地而起，另外在木匠们的帮忙下，用来铸炮的吊架等物，也被快速的造了出来，安装到了铁作的工棚之中。

当万事俱备之后，雷铁匠在于孝天的催促下，赶紧忙活着开始制作第一门炮的炮模，以前于孝天觉得铸造一门炮并不是多难的事情，可是当真正让他自己动手铸炮的时候，他才发现，事情没他想的那么简单。

在开炮模之前，首先要先确定要铸造的炮的尺寸，定好炮的尺寸之后，要先用木料制作一个阳模，然后才能利用阳模再制作出铸炮用的泥范。

在做好泥范之后，还不能立即进行浇筑，必须要把炮模彻底阴干或者烘干，确保炮模之中没有过量的水分。

如果泥范不够干的话，一旦急着铸炮，那么结果就会让泥范中的水分气化，造成炮身的铸铁中出现大量的气泡，那么这一门炮铁定就是一个废品，如果强行使用的话，结果只有一个，那就是炸膛！

到时候谁操作这门炮，谁就倒了血霉了，不当场挂了，起码也要被炸得血肉模糊！

而且这种泥范铸炮法，不但对工匠手艺要求很高，很多时候基本上都靠的是工匠的经验，每次开出的炮模，都无法做到形制统一，每一门炮铸成之后，可以说都是独一无二的一件作品。

工匠们之间也从不进行交流，各自琢磨各自的所谓秘法，以至于使得火炮的铸造方法无法得到相互借鉴，大大限制了火炮研制的进度，甚至在历史上还出现倒退的情况，有历史资料记载，到了清朝中期之后，因为火炮铸造技艺的不断流失，以至于清中期的火炮铸造质量，连明朝末年的质量都赶不上，火炮越来越笨，而且质量越来越差，射程威力都不如以前。

最重要的是用这种方法铸成的火炮，内径直径无法做到统一，内壁也很难做的很光滑，更不能避免炮身之中出现大小不等的气泡。

这为火炮的使用者就留下的很大的安全隐患，同时也无法做到炮弹统一口径，生产炮弹也很麻烦。

所以想要铸成一门合格的大炮，这个时代绝不是一件容易的事情，这事儿急都急不来，于孝天看着这样的进度，不由得望天兴叹。

就在于孝天为了铸炮的事情发愁的时候，转念之间，他又灵机一动想起了一个人，那就是清朝晚期的一个叫龚振麟的人。

他曾经在一些网站上无意间浏览到有关这个龚振麟的事情，这个人可以说在中国军事科技史上曾经留下过浓重一笔，特别是有关中国火炮发展史上，就更不得不提到的一个人。

龚振麟曾经是清晚期的一个官员，鸦片战争期间，中国沿海许多炮台被英军摧毁，清朝急需购置大量火炮装备沿岸炮台，武装自己的船只。

所以当时清朝大批量在各地订购各式火炮，结果是因为造炮工艺落后，加上赶工期，所铸出的火炮质量非常差，据说有的大炮中的气孔大到居然可以装入一碗水的程度。

这样的炮点火就炸膛，结果打死敌人的几率，远没有炸死自己人的几率高，这个龚振麟当时被任命为监造火炮的官员，为此他绞尽脑汁想出了一种铁范铸炮的新式铸炮方式，并且立即推广这种铸炮方法，最终使得清朝短时间之内，获得了一大批可用的大炮。

具体说来，他的这种铁范铸炮的方法并不复杂，按照当时的记载，他首先按铁炮大小，分4—7节，作出泥炮。然后按泥炮节数分制铁模泥型，每节泥型分成两瓣，旋制内面，使表面光洁，形状规整，然后烘干备用。泥型内放入预制的把手，浇注时和铁模铸成一体。

接着用泥型翻铸铁模的时候，先将炮口那一节倒置在泥制平板上，用泥充填其中一瓣，烘干后，盖上泥制平板，将型箍紧，浇注后便得到第一节铁模的一瓣。然后除去填泥，又可如法铸得另一瓣铁模。这样逐节浇注，就可铸成层层榫合的整套铁模。

在得到合格的铁模之后，用铁模铸造铁炮的时候，先在模的内表面刷上用细稻壳灰与细砂泥加水和成的涂料，再涂刷极细煤粉调制的第二层涂料，然后箍紧铁模，烘热、装配泥芯，浇入铁水。待凝固后，立即脱去铁模，趁炮身还是红热时，清除毛刺，除净泥芯，得到成品。

如此一来，使得铸炮工艺变得简单了许多，最重要的是铸炮用的铁范不再是一次性使用，可以反复不停的使用，彻底省去了先制造泥范的时间和工序，大大节约了铸炮所花费的时间，同时又因为铁水浇铸进铁炮模之后，受热均匀，炮身中不会再出现有水气造成气眼和气孔的情况，铸成的火炮质量大大提高，基本上确保了不再会出现因为质量问题炸膛的事故。

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